不銹鋼衛(wèi)生螺桿泵

G型不銹鋼衛(wèi)生螺桿泵概述：

G型單螺桿泵是按迥轉嚙合容積式原理工作的新型泵種，主要工作部件是偏心螺桿(轉子)和固定的襯套(定子)。由于該二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨的密封容腔，介質由軸向均勻推行流動，內部流速低，容積保持不變，壓力穩(wěn)定，因而不會產生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6MPa，揚程60m(清水)，自吸高度一般在6m，適用于輸送介質溫度80℃以下(特殊要求可達150℃)。

  因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質懸浮顆粒介質或含有纖維介質的輸送，有一般泵種所不能勝任的特點。其流量與轉速成正比。  

傳動可采用聯(lián)軸器直接傳動，或采用調速電機，三角帶，變速箱等裝置變速。

這種泵零件少，結構緊湊，體積小，維修簡便，轉子和定子是本泵的易損件，結構簡單，便于裝拆。

G型不銹鋼衛(wèi)生螺桿泵特點：

1、可變量輸送；排量與轉速成正比，通過變速機或調速電機裝置實現(xiàn)排量調節(jié)。

2、自吸能力強，不用引水、止回閥等，直接抽吸液體。

3、可輸送高濃度、高粘度及含水量有固體顆粒的液體，zui高濃度重量比達40%。

4、低流量也可保持高的排出壓力，排出壓力與轉速無關。

5、輸送液體穩(wěn)定、無過流、攪拌及脈動現(xiàn)象沒有阻凝液體的結構。輸送穩(wěn)定不起泡，特別適用于對剪切十分敏感的介質。

6、泵可逆轉；液體流向可由泵的旋轉方向來改變，適用管道需要反沖洗場合。

7、吸入端混入空氣不影響泵送，適用含氣液體。

8、結構簡單，拆裝維修方便。

G型用途：

1、食品業(yè)：輸送肉糜、土豆色拉、醬體糊類、濃果汁、果醬、蔬菜制品。

2、釀造業(yè)：輸送酒糟、酵母、發(fā)酵后的各種殘渣以及投配料。

3、制糖業(yè)：糖漿、飽和渣、濃縮廢水渣、含糖結晶糊；牛奶、奶酪。

4、紡織業(yè)：輸送合成纖維液、粘膠液、染料、油墨、尼龍粉液。

5、造紙業(yè)：輸送紙漿液、滑石漿、上光樹脂漿料。

6、石油業(yè)：輸送多種油類、油脂產品、煉油污泥、工業(yè)廢水。

7、化工業(yè)：各種乳膠液、懸浮液、軟膏、洗發(fā)液、油漆、顏料。

8、建筑業(yè)：輸送灰漿、灰膏、瀝青、焦油、泥沙漿、涂料。

9、采礦業(yè)：輸送氧化物和廢水、礦井排水、液體、浮渣。

10、單螺桿泵的特殊形式：強制喂料螺桿泵，設有長方形料斗，連桿上設有螺旋推進器，適用于不能自流但含有液體的介質，輸送類似渣液時，也可裝攪動棒，以防沉淀。當渣液濃度較高時，增添能擠壓粉碎的大漏斗，以防堵塞。泵可配各類驅動器，zui適于配三相齒輪減速電機。

G型結構圖：

G型選型參數(shù)：

G型應用領域：

1、市政工程：供水廠定量加藥，沉淀泥沙的輸送排放。污水廠脫水后污泥的輸送板框壓濾機的送料，添加化學藥劑，如絮凝劑、石灰乳等化學溶液的添加。

2、船舶工業(yè)：傳播中輸送燃油、掃倉、清除海上浮油、排放污水、污油至岸上及裝卸各種物料。

3、石油工業(yè)：陸地及海上油田中原油、稠油抽取及輸送、油、氣、砂等混合物的抽取及輸送。

4、醫(yī)藥、日化：各種粘稠漿、乳化液、各種軟膏化妝品等輸送。

5、食品釀造業(yè)：輸送食品的原料、乳類物料、碳酸飲料及調料、粘稠淀粉、食油、蜂蜜、果漿、果汁、奶油、魚糜、肉糜、發(fā)酵粘稠液、濃酒精、糧食制品渣、各種醬類、漿和含有塊狀固態(tài)物的粘液等。

6、建筑工業(yè)：水泥沙漿、石灰漿、涂料及其他糊狀體的噴涂與輸送。

7、非金屬礦：陶瓷工業(yè)生產中漿液、瓷釉、耐火粘土懸浮液的輸送，水煤漿的制作及使用中的輸送。高領土生產中的原料漿液的輸送。

8、采礦工業(yè)：礦井內的含固體顆粒的地下河污漿水等排送到地面。

9、化學工業(yè)：各種懸浮液、乳濁液、聚合物、染料、有機物料、無機物料、油脂、各種膠體漿、合成纖維、黏膠液、尼龍粉液的輸送。

10、印刷、造紙工業(yè)：高粘度油墨墻紙的PVC高分子塑料糊和各種濃度的紙漿、棉漿、草漿、涂料、白液黑液及堿回收中的重油、短纖維漿料的輸送。

G型安裝尺寸圖：

G型不銹鋼螺桿泵使用注意事項：

1. 開機前必先確定方向，不得反轉：
2. 嚴禁在無介質的情況下空運轉，以免損壞定子；
3. 新安裝或停機數(shù)天后的泵，不能立即啟動，應先向泵體內注入適量機油或肥皂水，再用管子鉗扳動幾轉后才可啟動；
4. 輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質后，應用水或溶劑進行沖洗，防止阻塞，以免下次啟動困難；
5. 冬季應排除積液，防止凍裂；
6. 使用過程中軸承座內應定期加潤滑油，發(fā)現(xiàn)軸端有滲流時，要及時處理或更換油封：
7. 在運行中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停車檢查原因，排除故障。