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              I-1B型濃漿泵

              簡要描述:I-1B型濃漿泵是單螺桿式容積回轉(zhuǎn)泵,該泵利用偏心單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內(nèi)的轉(zhuǎn)動,使?jié)鉂{液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,實現(xiàn)泵的輸送功能。 具有結(jié)構(gòu)簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點,廣泛于食品、冶金、建筑、制藥、化工等工業(yè)部門。

              • 產(chǎn)品型號:I-1B
              • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
              • 更新時間:2026-01-11
              • 訪  問  量:4400

              詳細(xì)介紹

              品牌EQUAN

              I-1B型濃漿泵、螺桿濃漿泵概述:

                 螺桿泵是一種單螺桿式輸運泵、它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿(稱轉(zhuǎn)子泵)和內(nèi)表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套(稱定子)。其工作原理是當(dāng)電動機(jī)帶動泵軸轉(zhuǎn)動時,螺桿一方面繞本身的軸線旋轉(zhuǎn),另一方面它又沿襯套內(nèi)表面滾動,于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉(zhuǎn)一圈,密封腔中的液體向前推進(jìn)一個螺距。隨著螺桿的連續(xù)傳動,液體以螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封腔,zui后擠出泵體。

                 螺桿泵是一種新型的輸送液體的機(jī)械,具有結(jié)構(gòu)簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點。我單位生產(chǎn)的濃漿泵凡接觸物料的金屬零件均選用優(yōu)質(zhì)不銹耐酸鋼制作,軸材料2crl3襯筒采用無毒無味的橡膠、工作溫度可達(dá)100℃,可用于輸送食品漿料和粘度l0000泊斯卡.秒含有固體顆?;蚰z塊的溶液漿,懸浮液的腐蝕性介質(zhì)。廣泛于食品、冶金、建筑、制藥、化工等工業(yè)部門。

               I-1B型濃漿泵產(chǎn)品特點: 

              I-1B系列濃漿泵廣泛應(yīng)用于化工、制藥、釀造、造紙、食品等單位。

              1.濃漿泵可輸送高濃度高粘度(<10000PaS)及含有顆粒的懸浮漿液。

              2.濃漿泵輸送液流穩(wěn)定,無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象。

              3.濃漿泵排出壓力與轉(zhuǎn)速無關(guān),低流量也可保持高的排出壓力。

              4.濃漿泵流量與轉(zhuǎn)速成正比,通過變速機(jī)構(gòu)或高速電機(jī)可實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。

              5.濃漿泵自吸能力強(qiáng),液體流向由泵的旋轉(zhuǎn)方向來改變,適用于管道需反、正向沖洗的場合。

              6.濃漿泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動、噪聲小。

              7.濃漿泵結(jié)構(gòu)簡單、拆裝、維修方便。

                螺桿泵(濃漿泵)是一種新型的輸送液體的機(jī)械,具有結(jié)構(gòu)簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點。我單位生產(chǎn)的濃漿泵凡接觸物料的金屬零件均選用優(yōu)質(zhì)耐酸不銹鋼制作,襯筒采用無毒無味的橡膠、工作溫度可達(dá)120℃,可用于輸送食品漿料和粘度10000泊斯卡·秒含有固體顆?;蚰z塊的溶液漿,懸浮液的腐蝕性介質(zhì)。廣泛用于食品、冶金、化工、印染、造紙、陶瓷等工業(yè)部門。 

              結(jié)構(gòu)圖:

               I-1B型不銹鋼濃漿泵(螺桿泵)漿料輸送泵的安裝

                 根據(jù)濃漿泵的總圖和說明書所提供的安裝尺寸澆注基礎(chǔ)和確定地腳螺栓的位置,一般情況下不宜改變進(jìn)口方向?;A(chǔ)面應(yīng)使用水平儀校平,待基礎(chǔ)的水泥凝固后將泵裝在基礎(chǔ)上。電機(jī)軸和泵軸和同軸度。兩軸線偏移不超過±0.2毫米。倘若其軸線不重合,就會產(chǎn)生振動使軸承發(fā)熱,甚至損壞泵。泵的吸入和排出管道應(yīng)有自己和支架,一般不允許泵體承受管路的重量,在泵處于倒罐工作時可以不裝底閥,但應(yīng)在吸入管路上裝控制閥和過濾裝置,以防雜物吸入泵內(nèi)。泵安裝在高于液面位置時,應(yīng)在吸入管端裝底閥,底閥喉口面積應(yīng)大于吸入管截面積的百分之五十。泵安裝前一定要*清除管路內(nèi)的雜物,如:焊渣、金屬屑等,以免泵起動時被吸入造成事故。

               I-1B型不銹鋼濃漿泵工作性能:

               型 號

              理論流量
              QMPa
              (m3/h)

              流量
              ( T/時)

              揚(yáng)程
              (m)

              吸程
              (m)

              進(jìn)出口徑

              轉(zhuǎn)速
              (r/min)

              配用電機(jī)
              (K/w)

              工作壓力
              (kg/cm2)

              老型I-1B1寸

              1.8

              1.1

              30

              2

              25

              960

              2.2

              3

              I-1B1寸

              2.39

              1.5

              50

              2

              25

              960

              1.1

              5

              老型I-1B1.5寸

              4.8

              3

              80

              2

              40

              960

              3

              8

              I-1B1.5寸

              5.2

              3.2

              80

              3

              40

              960

              2.2

              8

              I-1B2寸

              8.85

              5.6

              80

              3

              50

              960

              3

              8

              I-1B2.5寸

              10.6

              6.5

              60

              3

              65

              960

              3

              6

              老型I-1B3寸

              15

              10

              60

              3

              75

              960

              7.5

              6

              I-1B3寸

              18.1

              12

              60

              3

              75

              960

              5.5

              6

              I-1B4寸

              24

              16

              60

              3

              100

              960

              7.5

              6

              I-1B5寸

              36

              25

              60

              3

              125

              960

              11

              6

              老型I-1B5寸

              27

              19

              60

              3

              125

              960

              11

              6

              I-1B6寸

              38

              30

              60

              3

              150

              960

              15

              6

               的使用起動:

                  1、 準(zhǔn)備必要的扳手和工具。

                  2、 檢查機(jī)座,軸承和油腔無潤滑油。

                  3、 檢查空心軸血肉密封程度是否適當(dāng),填料壓蓋不可將盤根壓得過緊,允許呈滴狀滲出。

                  4、 用手或管子鉗轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,注意泵體內(nèi)有無異物碰撞雜聲和卡死現(xiàn)象,如有應(yīng)清除后方可開車。

                  5、 將料液注滿泵腔,切勿于摩擦運轉(zhuǎn),以免扣球襯套。

                  6、 全開出液管的閘閥。

                  7、 開電動機(jī)。

              I-1B型不銹鋼濃漿泵(螺桿泵) 漿料輸送泵停機(jī):

                  1、 關(guān)閉吸入管閥門。

                  2、 關(guān)閉排出管閥門。

                  3、 停止電機(jī)。

                  4、 當(dāng)泵處于長期停止工作時,應(yīng)將泵腔內(nèi)料液放凈,并用水或蒸汽沖洗。

              I-1B濃漿泵運轉(zhuǎn):

                  1、 經(jīng)常檢查泵和電機(jī)軸承溫升情況,zui高溫度不應(yīng)超過75℃。

                  2、 及時補(bǔ)充潤滑油,保證軸承潤滑良好。

                  3、 運轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過大振動應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障。

                  4、 當(dāng)流量顯著減少,說明橡膠襯已磨損,應(yīng)更換新襯套后再運轉(zhuǎn)。

               

              安裝尺寸圖:

              型號/口徑

              L1

              L2

              L3

              L4

              L5

              H1

              H2

              B1

              B2

              ф

              D1

              D2

              D3

              D4

              I-1B25

              250

              455

              620

              85

              45

              225

              140

              160

              190

              14

              115

              85

              115

              85

              I-1B(老型)25

              350

              495

              680

              90

              55

              250

              160

              150

              190

              14

              115

              85

              115

              85

              I-1B40

              275

              515

              830

              215

              90

              282

              160

              220

              250

              14

              145

              110

              145

              110

              I-1B(老型)40

              410

              720

              950

              120

              55

              330

              200

              265

              300

              14

              145

              110

              145

              110

              I-1B50

              370

              720

              950

              120

              55

              330

              200

              265

              300

              14

              160

              125

              160

              125

              I-1B(老型)50

              410

              720

              950

              120

              55

              330

              200

              265

              300

              14

              160

              125

              160

              125

              I-1B65

              410

              720

              950

              120

              55

              330

              200

              265

              300

              14

              180

              145

              180

              145

              I-1B75

              450

              820

              1100

              155

              55

              385

              220

              285

              320

              16

              195

              160

              195

              160

              I-1B(老型)75

              500

              820

              1200

              230

              115

              410

              230

              295

              330

              16

              195

              160

              195

              160

              I-1B100

              500

              820

              1200

              230

              115

              410

              230

              295

              330

              16

              215

              180

              215

              180

              I-1B125

              300

              820

              1200

              230

              115

              410

              230

              295

              330

              16

              245

              210

              245

              210

              I-1B系列濃漿泵產(chǎn)品使用范圍舉例: 

              本系列I-1B濃漿泵接觸物的零件均選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼,螺桿襯套用中硬度橡膠制作,因而本泵zui適用于食品加工行業(yè)和制藥、化工等行業(yè)使用。例如

              1、 制糖廠的糖蜜、糖汁、庶渣、甜菜渣的輸送;

              2、 罐頭廠的、食品廠的奶粉、淀粉、蜂蜜、咖啡、牛奶、奶油、食用油、各種維生素液、麥芽糖、蕃茄醬、果醬、蛋黃醬、冰淇淋等的裝料和輸送;

              3、 釀造酒廠的酒類飲料、香料、發(fā)酵液的投料配料,壓濾機(jī)裝料糧食廢渣的輸送;

              4、 魚類加工廠的魚肝油、魚油、魚松、魚渣的輸送;

              5、 果品加工廠糖汁、果汁的輸送、柑桔、水果的搗爛,填料機(jī)的加料等;

              6、 糧油加工廠的食油、大米及玉米淀粉等的裝填料及輸送;

              7、 肉類加工廠、屠宰物;油脂、肉油攛取、裝箱、廢液的輸送;

              8、 制藥廠:各種維生素液、藥液、乳劑的加料運輸,懸浮液、鹽水、鹽污泥、藥渣等輸送;

              9、 化學(xué)工業(yè):酸、堿液的輸送,各種懸浮液、油脂、膠液、各種化學(xué)染料、油漆、各種粘合劑、軟膏、漿料的投料、配料和輸送,尤其是一般離心式泵無法輸送的各種高粘度物料、或帶固體顆粒和物料本泵都能輸送;

              10、油墨的配料輸送;

              11、 造紙廠的紙漿、墨液的輸送;

              12、石油化工廠的油類產(chǎn)品,油脂、廢液污泥的輸送;

              13、乙炔站電石污泥的輸送;

              14、建筑行業(yè)輸送灰漿、石灰乳、砂漿、水泥漿等;

              15、可用著并泵抽水、飼料加工過程中的輸送及裝投類;

              16、I-1B螺桿泵廣泛用于工業(yè)和生活的污水、污泥處理,污水中通常含有許多懸浮物有一定腐蝕性和粘度,往往含有固體顆粒,固而使用濃漿泵輸送是合適的;

              17、 用于原子能發(fā)射站的污染水、污染液和其它物料的輸送;

              18、礦井排污水、污泥。此外在鋼鐵工業(yè)、造船工業(yè)、陶瓷工業(yè)、制革工業(yè)水廠都能使用。

              主要故障及排除方法:

              故 障

              原 因

              排除方法

              1.啟動困難

              1.料液未充滿泵腔.摩擦阻力較大;

              2.填料壓蓋壓得過緊.軸與填料之間有摩擦力矩過大。

              1.用管子鉗搬動眹軸器泵主軸3-6轉(zhuǎn);

              2.調(diào)整填料壓蓋。

              2.啟動后

              不出料液

              1.有大量空氣吸入;

              2.電動機(jī)轉(zhuǎn)向不對:

              3.料液粘度過大。

              1.檢査吸入口液位是否太低.吸入管是否漏氣;

              2.調(diào)接電動機(jī)的任意兩相進(jìn)線;

              3.稀轉(zhuǎn)料液。

              3.泵有較大的振動或噪音

              1.電動機(jī)與泵軸不同心;

              2.泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣-

              1.重新調(diào)整同軸度;

              2 .檢査料液位.設(shè)法排除吸入液中的空氣。

              4.運行過程中.流量顯著下降

              1.襯套磨損.間隙增大;

              2.轉(zhuǎn)速降低;

              3.萬向眹軸節(jié)或鐃軸損壞傳動失效:

               4.吸入管路漫入液體深度不夠,有空氣逬入泵內(nèi)。

              1.更換襯套.必要時換螺桿:

              2.査電源和電機(jī);

              3.停機(jī)檢修.更換軸朕軸節(jié)或繞軸;

              4.滅小吸入高度.,曾加浸入深度.排除吸入料液中的空氣。

              5.電動機(jī)超載

              1.揚(yáng)程超過泵的餳程過多;

              2.料液粘度太大;

              3.電壓太低。

              1.盡量減小管路水頭損失.或更換高揚(yáng)程泵。

              2.稀釋料液;

              3.檢査原因.提高電壓至規(guī)定值 。

              6.軸封填料處大量漏液

              1.壓蓋過松;

              2.填料磨損;

              3.進(jìn)出口位置反。

              1.調(diào)整壓蓋;

              2.更換填料;

              3.以中間法蘭口為吸入口。

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