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JYWQ系列自動攪勻排污泵

簡要描述：JYWQ系列自動攪勻排污泵自動攪拌裝置，該裝置隨電機軸旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生*的攪拌力，將污水池內(nèi)的沉積物攪拌成懸浮物，吸入泵內(nèi)排出，提高了泵的防堵、排污能力，一次性完成了排水、清污、除淤、節(jié)約了運行成本，是具有明顯的先進性和實用性的環(huán)保產(chǎn)品?；ぁ⑹?、制藥、采礦、造紙、電廠及城市污水處理、市政工程、公共設施排污等輸送帶顆粒、沉淀物的污水污物，并獲得了用戶的一直好評。

產(chǎn)品型號：JPWQ攪勻排污泵
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
更新時間：2026-03-03
訪問量：4019

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排污泵-污水泵

立式管道排污泵自動攪勻排污泵臥式管道排污泵污水泵管道排污泵潛水排污泵自吸式排污泵不銹鋼排污泵

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詳細介紹

品牌	EQUAN

JYWQ系列自動攪勻排污泵產(chǎn)品概述
JYWQ、JPWQ系列自動攪勻潛水排污泵是在WQ型號潛水排污泵的基礎上采用自動攪拌裝置，該排污泵裝置隨電機軸旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生*的攪拌力，將污水池內(nèi)的沉積物攪拌成懸浮物，吸入泵內(nèi)排出，提高了泵的防堵、排污能力，一次性完成了排水、清污、除淤，節(jié)約了運行成本，是具有明顯的先進性和實用性的環(huán)保產(chǎn)品。該化工泵產(chǎn)品成功適用于于化工、石油、制藥、采礦、造紙、電廠及城市污水處理、市政工程、公共設施排污等輸送帶顆粒、沉淀物的污水污物，并獲得了用戶的一直好評！

JYWQ、JPWQ自動攪勻潛水排污泵型號意義

JYWQ系列自動攪勻排污泵產(chǎn)品用途
1、工廠、商業(yè)嚴重污染廢水的排放。
2、城市污水處理廠、醫(yī)院、賓館的排水系統(tǒng)。
3、住宅區(qū)的污水排水站。
4、人防系統(tǒng)排水站、自來水廠的給水裝置。
5、市政工程、建筑工地。
6、勘探、礦山、發(fā)電廠配套附機。
7、農(nóng)村沼氣池、農(nóng)田灌溉、河塘清淤。

JYWQ、JPWQ自動攪勻潛水排污泵使用條件
1、離心泵介質(zhì)溫度不超過60℃，介質(zhì)重度為1～1.3k9／dm3，PH值在4～10范圍內(nèi)。
2、1Cr18Ni9Ti不銹鋼材質(zhì)可適用各種腐蝕性介質(zhì)。
注：用戶如有特殊的介質(zhì)、溫度等要求，請在訂貨時注明輸送介質(zhì)詳細情況，以便本公司提供更為可靠的產(chǎn)品。

結(jié)構特點說明

1.主電纜
2.機殼
3.內(nèi)循環(huán)套
4.油箱
5.副葉輪
6.葉輪
7.泵體
8.底座
9.隔板
10.控制電纜
11.油水探頭
12.機械密封
13.攪拌件

1、采用*的雙流道無堵塞葉輪結(jié)構，提高污水污物的過流能力和排污能力。
2、自動攪拌裝置，產(chǎn)生*的攪拌力，將池內(nèi)的沉淀物攪拌成懸浮物后吸入葉輪排出，達到清淤的作用。
3、隔板將底座一分為二，攪拌與進水互不影響。
4、機械密封為雙端面機械密封，長期處于油室中，保證水泵安全可靠地運行。
5、副葉輪結(jié)構的流體動力密封，既有輔助密封作用，從而保護機械密封，又平衡軸向力，延長軸承的使用壽命。
6、泵接線腔內(nèi)設有漏水檢測探頭，出現(xiàn)漏水時，探頭發(fā)出信號，控制系統(tǒng)對泵實施保護。本公司可配全自動安全保護控制柜。
7、電機定子采用B級和F級絕緣，內(nèi)設熱保護器，當電機過載發(fā)熱保護器及時作出動作，對泵和電機實施的保護。
8、油室內(nèi)裝有油水探頭，當機械密封損壞后，水進入油室，探頭發(fā)出信號，由控制系統(tǒng)對水泵實施保護。
9、JPWQ帶內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)，能保證水泵在水池低水位正常工作。

性能參數(shù)及性譜圖

序號	型號	排出口徑	額定流量	額定揚程	攪拌直徑	轉(zhuǎn)速	效率	自動耦合器
序號	型號	(mm)	(m3/h)	(mm)	(mm)	(r/min)	(%)	自動耦合器
1	50JYWQ12-15-1200-1.5	50	12	15	1200	2900	48	CAK-50
2	50JYWQ20-7-1200-1.1	50	20	7	1200	2900	62	CAK-50
3	50JYWQ10-10-1200-1.1	50	10	10	1200	2900	56	CAK-50
4	50JYWQ15-15-1200-2.2	50	15	15	1200	2900	51	CAK-50
5	50JYWQ25-10-1200-2.2	50	25	10	1200	2900	65	CAK-50
6	50JYWQ15-20-1200-2.2	50	15	20	1200	2900	56	CAK-50
7	50JYWQ20-15-1200-2.2	50	20	15	1200	2900	56	CAK-50
8	50JYWQ42-9-1200-3	50	42	9	1200	2900	56	CAK-50
9	50JYWQ17-25-1200-3	50	17	25	1200	2900	56	CAK-50
10	50JYWQ25-22-1200-4	50	25	22	1200	2900	62	CAK-50
11	50JYWQ40-15-1400-4	50	40	15	1400	2900	70	CAK-50
12	50JYWQ25-32-1600-5.5	50	25	32	1600	2900	52	CAK-50
13	50JYWQ40-30-1600-7.5	50	40	30	1600	2900	68	CAK-50
14	65JYWQ25-15-1400-3	65	25	150	1400	2900	65	CAK-65
15	65JYWQ37-13-1400-3	65	37	13	1400	2900	62	CAK-65
16	65JYWQ25-28-1400-4	65	25	28	1400	2900	60	CAK-65
17	80JYWQ40-7-1600-2.2	80	40	7	1600	2900	54	CAK-80
18	80JYWQ29-8-1600-2.2	80	29	8	1600	2900	54	CAK-80
19	80JYWQ43-13-1600-4	80	43	13	1600	2900	63	CAK-80
20	80JYWQ50-10-1600-3	80	50	10	1600	1450	76	CAK-80
21	80JYWQ40-15-1600-4	80	40	15	1600	2900	70	CAK-80
22	80JYWQ60-13-1600-4	80	60	13	1600	2900	70	CAK-80
23	80JYWQ35-25-1600-5.5	80	35	25	1600	2900	64	CAK-80
24	80JYWQ50-25-1600-7.5	80	50	25	1600	2900	70	CAK-80
25	80JYWQ50-30-1600-7.5	80	50	30	1600	2900	70	CAK-80
26	100JYWQ80-9-2000-4	100	80	9	2000	1450	62	CAK-100
27	100JYWQ110-10-2000-5.5	100	110	10	2000	1450	71	CAK-100
28	100JYWQ70-15-2000-5.5	100	70	15	2000	1450	71	CAK-100
29	100JYWQ100-15-2000-7.5	100	100	15	2000	1450	73	CAK-100
30	100JYWQ80-20-2000-7.5	100	70	20	2000	2900	71	CAK-100
31	100JYWQ50-35-2000-11	100	100	35	2000	2900	68	CAK-100
32	100JYWQ70-22-2000-7.5	100	80	22	2000	2900	70	CAK-100
33	100JYWQ100-22-2000-15	100	150	22	2000	1450	61	CAK-100
34	100JYWQ80-30-2000-15	100	210	30	2000	1450	67	CAK-100
35	150JYWQ150-10-2000-7.5	150	250	10	2000	1450	75	CAK-150
36	150JYWQ210-7-2500-7.5	150	150	7	2500	1450	78	CAK-150
37	150JYWQ250-6-2500-7.5	150	200	6	2500	1450	79	CAK-150
38	150JYWQ150-15-2500-11	150	150	15	2500	1450	79	CAK-150
39	150JYWQ200-10-2500-15	150	180	10	2500	1450	73	CAK-150
40	150JYWQ65-40-3200-18.5	150	150	40	3200	1450	58	CAK-150
41	150JYWQ180-22-2600-18.5	150	180	22	2600	1450	75	CAK-150
42	150JYWQ150-26-2600-18.5	150	150	26	2600	1450	72	CAK-150
43	150JYWQ110-30-2600-18.5	150	130	30	2600	1450	72	CAK-150
44	150JYWQ300-15-2600-22	150	300	15	2600	1450	76	CAK-150
45	150JYWQ130-30-2600-22	150	130	30	2600	1450	70	CAK-150
46	150JYWQ100-40-3000-30	150	100	40	3000	1450	64	CAK-150
47	200JYWQ300-7-3000-11	200	300	7	3000	1450	75	CAK-200
48	200JYWQ250-11-3000-15	200	250	11	3000	1450	72	CAK-200
49	200JYWQ300-10-3000-15	200	300	10	3000	1450	75	CAK-200
50	200JYWQ250-15-3000-18.5	200	250	15	3000	1450	72	CAK-200
51	200JYWQ400-10-3000-22	200	400	10	3000	1450	75	CAK-200
52	200JYWQ200-20-3000-22	200	200	20	3000	1450	73	CAK-200
53	200JYWQ250-22-3000-30	200	250	22	3000	1450	73	CAK-200
54	250JYWQ600-7-3000-22	250	600	7	3000	1450	78	CAK-250
55	250JYWQ600-9-3000-30	250	600	9	3000	1450	78	CAK-250

安裝示意圖

JYWQ自動攪勻排污泵使用注意事項
1、運轉(zhuǎn)前應用兆歐表檢查電機定子繞組對地的絕緣電阻，zui低不得少于50兆歐。
2、檢查電纜有無破損、折斷等現(xiàn)象。如有損傷須及時更換，以免漏電；電纜截面應與電流相匹配。
3、電壓超過額定電壓的±l0％時，不得啟動電泵。
4、為保證使用安全，必須將四芯電纜中的接地線可靠接地，以防發(fā)生觸電事故。
5、電泵潛入水中時，應垂直起吊，不允許橫放著地，更不能陷入污泥中。停止使用時應將電泵吊起清洗干凈，置于干燥處，并注意防凍。
6、禁止將電纜作為安裝起吊繩使用。
7、檢查轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)方向，從上自下看應為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
8、室外的開關或接線端應有防雨、防潮措施，濕手或赤足時禁止觸及開關，防止觸電。
9、移動電泵時，必須切斷電源，電泵在運行時人不得接觸水源，以防漏電發(fā)生人身事故。
10、嚴禁電機缺相運轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)保險絲熔斷，應檢查原因后方可繼續(xù)使用，不得任意加粗保險絲。
11、泵運轉(zhuǎn)時，應有專人管理，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應立即停機檢查，排除故障。(指未配全自動保護柜的情況)。
12、電泵在規(guī)定的工作介質(zhì)條件下正常運行半年后，應檢查油室密封狀況，如油室中的油呈乳狀或有水沉淀，應及時更換10～20號機械油和機械密封。對于在惡劣工作條件下使用的電泵，更應經(jīng)常檢修。
13、用戶應根據(jù)實際使用的工況選擇合適的流量揚程，以達到使用效果，泵銘牌或說明書上所示參數(shù)為該泵使用工況點，用戶可選在(0．7～1．2)倍流量內(nèi)使用，禁止超流量使用，否則流量過大，揚程太低容易使電機過載。

JYWQ自動攪勻排污泵維護與保養(yǎng)
1、電泵應有專人管理與使用，并定期檢查電泵繞組與機殼之問的絕緣電阻是否正常。
2、每次使用特別是用于較稠較粘的介質(zhì)后，應將電泵放入清水中運行數(shù)分鐘，防止泵內(nèi)留沉積物，保證電泵的清潔。
3、電泵拆卸、維修后，機殼組件必須經(jīng)0.2MPa氣壓試驗檢驗，確保電機和油室密封可靠。

常見故障及排除方法

故障現(xiàn)象

原因分析

排除方法

不能啟動與運轉(zhuǎn)

1、電壓太低

2、葉輪被雜物卡住

3、螺帽或平鍵損壞致使葉輪打滑

1、調(diào)節(jié)電壓或在電壓正常時工作

2、清除雜物

3、更換損壞零件

超負荷

1、轉(zhuǎn)子部件卡滯或過流部件被異物卡住

2、軸承損壞、軸變形

1、重新裝配、清除異物

2、更換軸承、校正軸

流量不足

1、吸入口或輸出管被阻

2、電機轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速

3、葉輪打壞

4、揚程過高

5、旋向相反

6、介質(zhì)太稠或供應量不暢通

1、清除雜物，保證暢通

2、提高轉(zhuǎn)速

3、更換葉輪

4、降低揚程

5、改換轉(zhuǎn)向

6、沖稀介質(zhì)，增大供應量

噪聲與振動

1、葉輪與泵體有磨擦

2、軸承損壞或少油

3、螺帽松動

4、泵體中有雜物

5、吸入口有空氣滲入

1、檢查泵的裝配并進行調(diào)整

2、更換軸承或加油

3、更換螺帽

4、清除雜物

5、控制zui低水位

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