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              不銹鋼自吸酒泵-不銹鋼自吸式化工泵

              簡要描述:JMZ、FMZ系列不銹鋼自吸酒泵-不銹鋼自吸式化工泵有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、自吸性能好、體積小、重量輕、性能穩(wěn)定,不用底閥,起動(dòng)時(shí)不需引灌等特點(diǎn),適用輸送(-35°C~+120°C)的各種酒精、飲料、乳品、藥劑、汽油、溶劑油、糖漿等行業(yè),具有廣闊的應(yīng)用市場和發(fā)展前景。

              • 產(chǎn)品型號:JMZ、FMZ系列
              • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
              • 更新時(shí)間:2026-01-11
              • 訪  問  量:4461

              詳細(xì)介紹

              品牌EQUAN

              JMZ、FMZ系列不銹鋼自吸酒泵-不銹鋼自吸式化工泵概述:
              移動(dòng)式自吸泵簡稱(酒泵)是按照用戶新要求,采用新型機(jī)械密封組裝,安全防爆,長年不漏。JMZ自吸酒泵適用輸送(-35°C~+120°C)的各種酒精、飲料、乳品、藥劑、汽油、溶劑油、糖漿等行業(yè)。FMZ自吸化工泵適合輸送(-35°C~+120°C)的濃漿、酸、堿、鹽等化工液體。本泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、自吸性能好、體積小、重量輕、性能穩(wěn)定,不用底閥,起動(dòng)時(shí)不需引灌等特點(diǎn),是國內(nèi)的新一代產(chǎn)品,具有廣闊的應(yīng)用市場和發(fā)展前景。

              JMZ、FMZ系列不銹鋼自吸酒泵-不銹鋼自吸式化工泵型號說明:


              JMZ、FMZ系列結(jié)構(gòu)圖及結(jié)構(gòu)說明:


              1.自吸泵的主要零件有:泵體、葉輪、泵軸、機(jī)械密封、懸架等。
              2.自吸泵的旋轉(zhuǎn)方面,從進(jìn)口方面看為逆時(shí)針方面。
              3.自吸泵的安裝形式:有固定和移動(dòng)式。固定式自吸泵進(jìn)出口一般用法蘭式;移動(dòng)式自吸泵進(jìn)出口一般用束節(jié)式。(注意:固定式水泵法蘭一般才用6公斤壓力法蘭)。

              JMZ、FMZ系列不銹鋼自吸酒泵性能曲線:


              JMZ、FMZ系列不銹鋼自吸式化工泵特點(diǎn):
              JMZ、FMZ型不銹鋼移動(dòng)式自吸泵屬自吸式離心泵,它具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)容易、效率高、壽命長具有較強(qiáng)的自吸能力等優(yōu)點(diǎn)。管路中不需底閥,工作前只需保證泵體內(nèi)儲有定量引油即可。用于油輪或輸水船舶上時(shí),可兼作掃艙泵,掃艙效果良好。
              JMZ、FMZ型不銹鋼移動(dòng)式自吸泵是選用優(yōu)質(zhì)材料精制而成,密封采用硬質(zhì)合金機(jī)械密封,經(jīng)久耐用,吐出管路不需要安裝安全閥,吸入管路不需要安裝底閥,因此簡化了管路系統(tǒng),又改善了勞動(dòng)條件。
              JMZ、FMZ系列不銹鋼移動(dòng)式自吸酒泵性能參數(shù):

              名稱

              輸送酒類、飲料、汽油、乳品
              型號

              主要性能參數(shù)

              輸送酸、堿、濃漿及高溫液體的
              型號

              配套 功率
              (KW)

              進(jìn)口(mm)

              出口(mm)

              流量(m3/h)

              揚(yáng)程(H)

              吸程(m)

              轉(zhuǎn)速(r/min)

              自 吸泵

              25JMZ-22

              25

              25

              3

              22

              5

              2900

              25FMZ-22

              1.1

              25JMZ-30

              25

              25

              3

              30

              6

              2900

              25FMZ-30

              1.5

              40JMZ-22

              40

              25

              6

              22

              5

              2900

              40FMZ-22

              1.5

              40JMZ-30

              40

              25

              6

              30

              6

              2900

              40FMZ-30

              2.2

              40JMZ-40

              40

              25

              6

              40

              6

              2900

              40FMZ-40

              3

              50JMZ-22

              50

              40

              12

              22

              5

              2900

              50FMZ-22

              2.2

              50JMZ-30T

              50

              50

              20

              30

              6

              2900

              50FMZ-30

              4

              50JMZ-40

              50

              40

              12

              40

              6

              2900

              50FMZ-40

              4

              65JMZ-22

              65

              50

              24

              22

              5

              2900

              65FMZ-22

              4

              65JMZ-30T

              65

              65

              30

              30

              6

              2900

              65FMZ-30T

              5.5

              80JMZ-22

              80

              65

              48

              22

              5

              2900

              80FMZ-22

              5.5

              80JMZ-30

              80

              65

              48

              30

              5

              2900

              80FMZ-30

              7.5

              100JMZ-22

              100

              80

              80

              22

              5

              2900

              100FMZ-22

              11

              100JMZ-30

              100

              80

              100

              30

              5

              2900

              100FMZ-30

              15

              150JMZ-22

              150

              125

              160

              22

              5

              2900

              150FMZ-22

              15

              150JMZ-30

              150

              125

              160

              30

              5

              2900

              150FMZ-30

              22

              200JMZ-22

              200

              150

              200

              22

              5

              1450

              200FMZ-22

              18.5

              200JMZ-30

              200

              150

              200

              30

              5

              1450

              200FMZ-30

              30

              移動(dòng)式自吸泵使用:
                  1.本單位泵出廠時(shí)一般都已配好三相電機(jī),用戶接上380V電源,轉(zhuǎn)向正確,便可使用。(如需配單相電機(jī),應(yīng)在訂購時(shí)說明,單相電機(jī)只能接220V電源使用。)
                  2.泵*次使用前必須從排氣羅塞處把泵體注滿溶液。旋緊羅絲,再按轉(zhuǎn)向標(biāo)志,啟動(dòng)電機(jī),按吸程高低不同一般需要2~4分鐘,自動(dòng)排完空氣,輸送液體,下次啟動(dòng)則不需引灌。長期不用的泵啟動(dòng)時(shí),應(yīng)先打開加水羅絲,檢查泵體是否存在液體,如不足請補(bǔ)滿。
                  3.嚴(yán)禁泵體內(nèi)無液體,啟動(dòng)電機(jī),以防機(jī)械密封磨擦,發(fā)熱燒壞。
                  4.泵起動(dòng)前,應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器,檢查是否旋轉(zhuǎn)靈活,如果阻力大,應(yīng)查明原因,處理后才可合閘啟動(dòng)。
                  5.運(yùn)轉(zhuǎn)后,觀察密封部位是否有泄漏,如有輕微泄漏,可讓其跑合10~20分鐘,等動(dòng)靜環(huán)端面磨合均勻后一般可解決,否則應(yīng)拆開逐項(xiàng)檢查,重新安裝。
                  6.輸送酸類濃漿,停車后應(yīng)用清水沖洗,以減少積存酸、堿液體對泵和管道的腐蝕,尤其可以避免介質(zhì)沉淀在密封動(dòng)靜環(huán)上,造成下次起動(dòng)時(shí)咬靜環(huán)。
                  7.泵的主軸和轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)保持清潔,軸承體內(nèi)每年要補(bǔ)充2~3次黃油,數(shù)一量以加滿黃油室的40%為宜。
                  8.泵上配套的電機(jī),請注意防潮、防腐蝕、更換電機(jī)時(shí),新電機(jī)的容zui和轉(zhuǎn)速必須與原來的*。

              JMZ、FMZ系列不銹鋼自吸式酒泵安裝與拆修:
                新泵安裝
                  1.泵可按“泵外形安裝尺寸表"進(jìn)行打基礎(chǔ)和確定底腳螺栓位置。但是等泵運(yùn)到現(xiàn)場后按底座尺寸進(jìn)行
              施工。
                  2.泵裝于基礎(chǔ)上,可用墊鐵調(diào)整機(jī)組水平,用水平儀檢查泵和電機(jī)軸的水平,要重新檢查和調(diào)整泵軸心和電機(jī)軸心的同度度,用刀口平尺和塞尺檢查泵和聯(lián)軸器外圓、上、下、左、右的差數(shù)均不得超過0.1 5毫米。兩聯(lián)軸器端面間隙偏差不超過0.2毫米。
                  3.不應(yīng)用泵承受管路重量,管路重量應(yīng)有管路支撐設(shè)備承受。
                  4.按裝結(jié)束應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器是否輕松靈活,有無卡滯現(xiàn)象。
                泵的拆卸
                  1.?dāng)Q下軸承體與泵體連接的四個(gè)螺絲,舊時(shí)將機(jī)械密封和泵蓋松開。
                  2.?dāng)Q開葉輪螺坶(右旋)取下葉輪、鍵和泵蓋,再將機(jī)械密封從泵溢蓋中取下。
                  3.用拉子拉下聯(lián)軸器然后拆下鍵,軸承端溢,zui后將軸和軸承拆開。
                  4.泵的裝裝配順序按上述相反進(jìn)行。
                  5.自吸泵的進(jìn)口束節(jié)重裝時(shí),請注意阻水閥應(yīng)向正面,以便與阻水閥正面貼合保證白吸效果(見右下圖)。

                                                           
                機(jī)械密封安裝
                  1.更換機(jī)械密封時(shí),應(yīng)注意規(guī)格,型號都要與原來的相符。
                  2.在安裝機(jī)械密封過程中,應(yīng)保持清潔,不許敲打密封原件,以防損傷和破壞。
                  3.安裝大小密封圈和動(dòng)靜環(huán)時(shí)軸表面應(yīng)涂上一層清潔的機(jī)油和透明油。
                  4.將靜環(huán)和大膠圈裝入泵蓋,然后一起-裝上軸上(注意:動(dòng)環(huán)銷必須對準(zhǔn)葉輪的傳動(dòng)孔)。
                  5.將彈簧座、彈簧、推環(huán)組成一體、以彈簧座端面為作力點(diǎn),將其推上主軸,其推力以彈簧壓縮2—4mm后在軸上滑動(dòng)為宜。如彈簧尚未壓縮,即可滑動(dòng),則表示動(dòng)環(huán)與主軸配合偏松,摩擦力偏小,如彈簧壓縮6mm以上,動(dòng)環(huán)和密封圈仍不能在軸上滑動(dòng),則說明其配合偏緊,應(yīng)以檢查機(jī)械密封是否與原來的相符合。

              自吸酒泵可能出現(xiàn)的故障及排除方法:

              故障

              原因

              解決方法

              不出液

              1.泵內(nèi)沒有灌注滿啟動(dòng)液。

              2.吸入管、壓出管或泵的流道堵塞。

              3.吸入管路漏氣。

              4.吸上高度超過允許范圍。

              5.使用揚(yáng)程超過了設(shè)計(jì)揚(yáng)程。

              6.輸送熱地、發(fā)揮性介質(zhì)。

              7.轉(zhuǎn)向反了。

              8.機(jī)械密封漏氣。

              1.重新灌滿液體。(第二次啟動(dòng)則不必灌液)

              2.清除雜物。

              3.檢修和更換吸入管路。

              4.按允許吸上二高度藿新安裝泵

              。5.重新選泵。

              6.降低吸程或采用取倒灌安裝。

              7.糾正轉(zhuǎn)向。

              8.檢修或更換機(jī)械密封。

              自吸時(shí)間長

              1.液體溫度過高。

              2.吸入管道過長。

              3.進(jìn)口管道有型彎曲。

              4.出口淹沒在液體中。

              1.液體溫度降至40℃以下。

              2.盡量縮短管道。

              3.去除所有Q型管道。

              4.使出口與大氣相通。

              流量不夠

              1.吸入管浸泡的深度不夠。

              2.吸入管路太細(xì)或有雜物堵塞。

              3.葉輪嚴(yán)重磨損或嚴(yán)重腐蝕。

              4.密封環(huán)有嚴(yán)重磨損或腐蝕。

              5.葉輪與泵蓋間隙太大。

              1.增加吸入管的浸入深度。

              2.換合適管路,清除雜物。

              3.換新葉輪。

              4.換新密封環(huán)。

              5.減少間隙。

              揚(yáng)程不夠

              1.葉輪腐蝕嚴(yán)重。

              2.電機(jī)配錯(cuò)。

              3.葉輪與泵蓋間隙太大。

              1.換新葉輪。

              2.更換電機(jī)。

              3.減少間隙。

              軸承過熱

              1.潤滑油不夠或太多。

              2.泵軸與電機(jī)軸不同心。

              3.軸承損壞。

              4.軸承質(zhì)量不符。

              1.潤滑油應(yīng)上密封腔的30-40%。

              2.調(diào)整,使泵軸與電機(jī)軸同心。

              3.換新軸承。

              4.換低噪音軸承。

              振動(dòng)嚴(yán)重

              1.泵軸與電機(jī)軸不同心。

              2.泵軸彎曲。

              1.調(diào)整,使泵軸與電機(jī)軸同心。

              2.重新?lián)Q軸。

              密封泄漏

              1.彈簧壓力不足。

              2.動(dòng)環(huán)或靜環(huán)端腐蝕、磨損或劃傷。

              3.動(dòng)環(huán)密封圈腐蝕變形。

              4.異物或介質(zhì)結(jié)晶影響了動(dòng)環(huán)的軸向移動(dòng)。

              1.調(diào)整彈簧壓縮量或換彈簧。

              2.修復(fù)或更換動(dòng)環(huán)或靜環(huán)。

              3.重新?lián)Q動(dòng)環(huán)密封圈。

              4.去除異物或介質(zhì)的結(jié)晶。

              電機(jī)過熱

              1.液體比重大或溫度太高。

              2.機(jī)械密封彈簧調(diào)的太緊。

              3.電壓過低。

              4.裝配質(zhì)量差,有些零件磨擦,或電機(jī)與泵軸的不同心。

              1.加大電機(jī)。

              2.重新調(diào)整彈簧壓縮量。

              3.提高電壓。

              4.檢查裝配質(zhì)量,排除裝配故障。

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